电子配方系统简介

       电子配方系统(iFormula系统)是杭州贤二智能科技在食品饮料行业十多年深入研究和应用实践基础上开发的一套用于生产制造配料过程防错与追溯为目的实时作业系统。电子配方系统力求集成人、机、料、法、环等生产要素,建立SOP标准作业体系以解决传统配料作业过程人工作业繁琐、配料过程易出错、物料无法追踪、无法实时监控、数据报表不真实、管理依赖于人工等诸多痛点,系统设计满足GMP要求。电子配方系统通过集成信息化、自动化、物联网技术,覆盖了领料、线边仓管理、配料、投料、分析、设备对接等作业工序,拥有包括角色权限、工艺防错、智能称量、智能投料、进度监控、在线分析、称投料作业、智能报表、物料正反向追溯等数字化作业功能,并在关键的称料、投料环节配有专利设备实现精细化防呆、防错。目前电子配方系统已广泛应用于食品饮料、医药、日化、电子工程、精细化工等行业,成为企业数字化高效作业、品质保证、信息溯源的强有力平台和工具,是数字车间、数字工厂配料过程作业数字化、智能化的重要组成。

研发背景

      政策导向:《关于推动食品药品生产经营者完善追溯体系的意见》( 食药监科〔2016〕122号)等相关政策。
      食品药品追溯体系已成为食品药品生产经营者质量安全管理体系的重要组成部分,食品药品生产经营者应当承担起食品药品追溯体系建设的主体责任,实现对其生产经营的产品来源可查、去向可追,在发生质量安全问题时,能够及时召回相关产品并追溯原因。生产过程中需要对原料、批号、供应商、品质、工艺参数、召回、有效期等生产信息实施有效监管与追溯。

系统特点
system characteristics

数字化管理

基于云统一部署、计划下达、发料、执行上报、实现集团数字化管理

称料一体

称料过程使用具有专利产品的称科一体机。 称料一体机实现人性化设计,主 操作简单、直 观、易用。 最大限度的方便操作员并减少出错

智能配料

称量与计划同步、称量智能语提示报警、投料状态、锁自动同步、投料同步视频

多层安全

基于角色、数据、传输、时效的多层安全机制

数据同步

作业进度、物流信、报表同步、数据真实客观

动态工艺

适应不同产品制程、工艺动态配置、灵活调整,满足个性生产

全程追溯

生产计划、产线、原料、操作员、误差等批记录全方位、多维度正反向完整追溯

损耗计算

根据生产的要求生产产品后的消耗量,进行损耗分析,供管理者对生产计划和过程进行调整,减少损失

个性应用

灵动的自定义配方工艺及参数满足个性化的应用需求

标准协同

基于IT和OT的标准,异构系统、设备无缝对接

实时监控

生产计划、原料批次穿透式监控、设备在线监控

集团应用

MES+集团配料中心+工厂调配作业+WMS+SCADA 建立集团数字化作业体系,物流信息流同步,计划、调配、生产高效协同

电子配方系统以防错、追溯为核心功能,达到防呆、防错的目的,结合企业生产工艺、人员、物料、设备、质量等要素,全方位监测生产全流程、全周期,为企业生产决策提供有力依据,同时提供标准的开发开放接口,使系统能与第三方软硬件系统、设备进行无缝顺畅连接。
 

系统预览

发展历程

深度专研14年

成就数字化配料防错专家!

 
 

食品级投料终端,引导投料,实现投料零错误

工业电脑:直接显示所有可以投料的任务列表
LED灯:支持与控制系统对接,实时显示投料口状态
阀门锁:投料口配置阀门锁,只有在待料状态下才能扫描称重标签打开阀门锁
扫描枪:扫描称重标签,系统自动核对原料的配方、计划、投料口、工艺
指示灯:原料扫描正确,显示绿灯并自动打开对应阀门锁。扫描错误,红灯报警
摄像头:投料过程实时监控,每个料投料过程视频监控
错投、多投、漏投等实时声光报警
 

专利称料一体机,引导称料,实现称重零错误

工业显示屏:选择产线与配方,显示需要称重的计划
扫描枪:扫描原料标签,系统定位称重原料,并获取原料的需求、皮重、误差范围等
电子秤:原料放入秤台,系统可通过进度条颜色直观显示重量范围
电子键盘:不锈钢键盘,防腐防潮,操作简便
工业打印机:重量合格时,进度条显示为绿色可打印出称重标签
指示灯:扫描原料错误或者重量不达标等错误操作,声光报警 语音播报错误信息
称料过程工艺管控、强制定时校秤
称料完成之后赋码,称料过程可追溯
备料提醒